Aumentando a fabricação de produtos individuais

30 de agosto de 2021 Por Rede de Contribuidores MDO

Steve Santoro, Micro

[Imagem cortesia de Micro]

Os instrumentos descartáveis ​​projetados para uso único não precisam passar por limpeza, esterilização e reprocessamento caros e demorados. Instrumentos reutilizáveis, como dispositivos laparoscópicos articulados com peças sofisticadas e complexas, também podem ser difíceis de limpar e desinfetar completamente, aumentando assim o risco de infecção para os pacientes.

Os instrumentos médicos descartáveis ​​são pré-esterilizados e embalados individualmente. Os prestadores de serviços de saúde podem descartá-los ou reciclá-los após o uso.

Ao contrário dos seus equivalentes reutilizáveis, os instrumentos descartáveis ​​não estão sujeitos a desgaste, embotamento, lascas, amolgadelas e ferrugem que podem danificar produtos reutilizáveis ​​e afetar a funcionalidade ao longo do tempo — uma consideração importante para produtos utilizados frequentemente na sala de operações. Como resultado, tesouras descartáveis ​​e outros instrumentos cortantes, por exemplo, são sempre perfeitamente afiados, tornando a cirurgia mais eficiente, segura e com melhores resultados para os pacientes.

Os fabricantes de dispositivos médicos querem saber se podem fabricar descartáveis ​​sem sacrificar o custo ou a qualidade. Com avanços em tecnologia e materiais como aço inoxidável de alta qualidade, é possível produzir instrumentos robustos de uso único de maneira econômica que atendam a todos os requisitos funcionais.

É possível obter produtos bem projetados, de alta qualidade e de alto desempenho usando um processo de design para capacidade de fabricação (DFM) adaptado ao uso pretendido do produto. É importante identificar desde o início se um instrumento irá cortar, dissecar, selar, costurar, grampear ou insuflar – e entender se ele precisará articular ou permanecer rígido ou será necessário para corte a quente e a frio durante a cirurgia.

Depois de identificar a funcionalidade e o objetivo geral do projeto, examine seus parâmetros comerciais, técnicos e de risco de conformidade. A próxima etapa permite selecionar os materiais e processos ideais que atendam às necessidades de um projeto, garantindo a vida e a função do produto.

A prototipagem de design e os testes de viabilidade são etapas essenciais a serem concluídas no início do processo. A prototipagem e o teste de um design de produto funcional permitem que os fabricantes avaliem o material de produção e refinem o design e os elementos de produção. O mais cedo possível, use processos de estilo de produção para fazer protótipos. Como parte do processo DFM, a prototipagem e os testes podem determinar o processo de produção mais eficiente e eficaz necessário para atender às metas, aos recursos e ao tempo de entrega do cliente.

Freqüentemente, os clientes se concentram no back-end, na produção e no custo. Com o DFM, os fabricantes podem otimizar projetos antecipadamente para que possam ser fabricados em grandes volumes. O DFM também fornece um plano para acelerar um processo de desenvolvimento validado e baseado em evidências que economiza tempo e dinheiro no processo posterior.

Para projetos de alto volume, processos automatizados como matrizes de estampagem, centros de usinagem automatizados, cortadores a laser e soldadores com sistemas de visão de inspeção em linha são bastante eficazes. É possível amortizar os custos iniciais do equipamento ao longo do tempo se forem necessários investimentos em tecnologia. As juntas de articulação são ótimas candidatas para corte a laser em particular, mas qualquer número de processos pode ter vantagens dependendo das necessidades específicas do projeto.

Projetos de menor volume são mais adequados para tecnologias menos automatizadas que podem ser comercializadas mais rapidamente. Se o volume precisar aumentar à medida que o produto ganha aceitação no mercado, um processo manual pode ser substituído por um processo mais automatizado sem interrupção significativa. A consideração de processos de engenharia alternativos durante o DFM permitirá que os fabricantes acomodem o volume ou outras alterações posteriormente.

A tubulação de aço inoxidável é um recurso de suporte primário de dispositivos cirúrgicos manuais descartáveis. É possível produzir tubos de forma eficiente e econômica usando diversos processos de engenharia, desde a produção manual até sistemas totalmente automatizados.